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上善精机:数控机床设备八大问题快问快答。精雕机高光机加工工序

    发布时间:2018-03-17 17:40

  2、分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线、设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等;

  2、标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系,三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行,且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向;

  答:为使在攻螺纹时,既有足够的间隙来容纳被挤压的切削,又能保证加工后螺纹具有完整的牙型。如果底孔径等于螺纹孔小径,则攻螺纹时因挤压作用,使螺纹牙顶和丝锥牙底之间缺少足够的间隙,从而会将丝锥箍住,给继续攻丝造成困难,甚至折断丝锥。

  答:对于大部分数控车床来说,使用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时,我们可在粗加工之后,进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后,可在001刀补处输入U0.3,调用G70精车一次,停车测量后,再在001刀补处输入U-0.3,再次调用G70精车一次。经过此番半精车,消除了丝杆间隙的影响,保证了尺寸精度的稳定。

  当用脉冲数表示时,与机床数控系统最小设定单位(脉冲当量)有关,当脉冲当量为0.00l时,从A点运动到月点,应表示为:X50000。

  采用小数点编程输入时,要特别注意小数点的输入,例如X50.0,在输入时,一定不能忘记小数点的输入,否则刀具移动距离不是50mm,而是0.05mm。此外当脉冲当量为0.001时,小数点后面的数位超过4位时,数控系统则按四舍五入处理。